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化工設(shè)備是化工企業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)和必要條件，機器設(shè)備的管理使用、維護修理將直接關(guān)系到化工企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展和競爭能力。
　　化工是我國工業(yè)重要的組成部分，也是保障國民經(jīng)濟正常運轉(zhuǎn)的行業(yè)。同時化工行業(yè)作為一個高投入高產(chǎn)出的行業(yè)，曾經(jīng)在很長一段時間是供不應(yīng)求，為了提高企業(yè)競爭力，眾多企業(yè)在紛紛引進先進設(shè)備的同時加強了技術(shù)項目改造的力度，使設(shè)備逐漸向高速化、連續(xù)化、環(huán)?；l(fā)展。在引進先進設(shè)備的同時，一個現(xiàn)實的問題也擺在企業(yè)面前，由于受傳統(tǒng)思維的影響和先進技術(shù)的缺失，設(shè)備在購進后及時準確的檢測、隱患的及時處理和損壞部件的維修等方面的技術(shù)資源相對匱乏，很多隱患問題的解決大都憑經(jīng)驗來處理，眾多設(shè)備的損壞僅憑臨時或者應(yīng)急的方法已經(jīng)不能為企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備提供正常的運行保障了，大量設(shè)備部件的報廢更換大大增加了企業(yè)的經(jīng)營成本。長此以往勢必將加大企業(yè)的運行成本，制約了企業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展。
　　因此，要降低企業(yè)經(jīng)營成本，提高生產(chǎn)效率就必須納入新的技術(shù)資源來打破原有的體系平衡。所以原來眾多貌似合理的傳統(tǒng)觀念和手段在新材料、新技術(shù)的背景下就變得不再合理了。
　　一、化工設(shè)備在使用過程中常見故障及維修技術(shù)
　　化工生產(chǎn)包含的范圍非常廣，并且隨著科技的進步，化工生產(chǎn)的領(lǐng)域還在擴展。其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品多樣化、生產(chǎn)方法多樣化、使用的機械設(shè)備多樣化、操作條件也多樣化，甚至很苛刻，這一切都使得化工生產(chǎn)使用的機械設(shè)備難以保證不出問題。事實上，化工設(shè)備的損壞形式是多種多樣的。
　?。ㄒ唬└g、沖蝕、滲漏類
　　大量儲存在生產(chǎn)裝置容器內(nèi)的原料及化學產(chǎn)品與容器金屬本身反應(yīng)而造成的腐蝕，以及在流體輸送過程中對材料造成的沖蝕。在一些生產(chǎn)操作中，腐蝕和沖蝕同時發(fā)生。
　　金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學和電化學作用而遭受破壞叫做腐蝕。腐蝕在化工廠從來就是一個十分重要的問題。從化工生產(chǎn)過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產(chǎn)過程中來自化學劑的腐蝕及環(huán)境的腐蝕。
　　滲漏是由于零件質(zhì)地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因多為安裝焊接不嚴密、介質(zhì)腐蝕、磕碰、焊縫沙眼、密閉系統(tǒng)壓力過大等，有時出現(xiàn)滲漏是多種因素的共同影響，因此必須有針對性的解決滲漏問題，否則將會造成材料浪費、有毒物質(zhì)的外泄甚至影響生產(chǎn)和危害公共安全等不利影響。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：減速機、變壓器、煤氣管路、氨氣管路、苯管路、水管路等眾多部件及形式的滲漏。
　　傳統(tǒng)方法：停機補焊、更換等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、補焊導致材質(zhì)發(fā)生改變抗腐性能下降且眾多方面難以實現(xiàn)；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實現(xiàn)，且費用過高；被迫停機損失較大；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業(yè)的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業(yè)的資金鏈；

　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。

（二）疲勞裂紋
　　在轉(zhuǎn)動機械，特別是在往復(fù)運動的部件上存在的非常普遍。更嚴重的疲勞損壞，通常發(fā)生在管路及壓力容器上，是周期性變換的溫度和壓力導致的。機械的疲勞損壞，一般開始在金屬的表面以裂紋出現(xiàn)，逐漸發(fā)展到帶有應(yīng)力交變，起初比較緩慢，以后發(fā)展越來越快，后導致裂紋迅速擴展以至造成設(shè)備或其零部件損壞。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：氫氣管路、煤氣管路、氨氣管路、苯管路、泵體、水管路等易燃易爆危險設(shè)備。
　　傳統(tǒng)方法：停機補焊、更換等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、由于設(shè)備材質(zhì)或特殊環(huán)境因素導致無法補焊且補焊導致材質(zhì)發(fā)生改變抗腐性能下降；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實現(xiàn)，且費用過高；被迫停機損失較大；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業(yè)的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業(yè)的資金鏈；
　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。
（三）密封失效導致的泄漏
　　化工設(shè)備和管路上存在大量密封點，在壓力、溫度、磨蝕的聯(lián)合作用下，隨著時間的延續(xù)，往往出現(xiàn)泄漏。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：壓縮機、真空泵、等設(shè)備結(jié)合面的滲漏。
　　傳統(tǒng)方法：停機補焊、更換密封墊等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、由于設(shè)備密封結(jié)合面加工精度使傳統(tǒng)無法在開機狀態(tài)下實施；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實現(xiàn)，且費用過高；被迫停機損失較大；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業(yè)的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業(yè)的資金鏈；
　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。
（四）擺動與運轉(zhuǎn)故障
　　設(shè)備在生產(chǎn)運行中，由于安裝不到位、檢修不及時、潤滑不足等各種因素以及受跳動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件形成“硬對硬”的沖擊，因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，強度較高，退讓性較差，所以經(jīng)常造成部件尺寸超差、裂紋、斷開等現(xiàn)象，長期的運行必然造成間隙不斷增大，從而出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。同時，眾多設(shè)備運行過程中不可避免的經(jīng)受物料或者物料中堅硬顆粒長期沖擊沖刷，如管道、殼體、葉輪、攪拌設(shè)備等，從而造成設(shè)備器械的磨損，并且部分環(huán)境中伴隨著物料腐蝕等現(xiàn)象，從而加劇了磨損的程度，對設(shè)備維護和設(shè)備壽命產(chǎn)生了影響。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：
　　傳動部件磨損：各種電機、泵、減速機、等設(shè)備的軸承位（室）、鍵槽輥鍵、螺紋滑絲。
　　傳統(tǒng)方法：堆焊、噴涂、刷度、更換等
   　傳統(tǒng)弊端：
　　1、臨時措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、因熱應(yīng)力的影響而導致材質(zhì)受傷、變形，不同心運行易造成重大事故；
　　3、不能解決力學關(guān)系，極易再次發(fā)生磨損現(xiàn)象；
　　4、部分部件沒有應(yīng)對手段，過度報廢更換且需要庫存影響企業(yè)的資金流；
　　5、費時、費力，工裝精度達不到要求；
　　6、大量報廢更換增加了企業(yè)的運營成本。
（五）結(jié)垢清洗類
　　對工業(yè)企業(yè)而言，隨著設(shè)備制造技術(shù)的不斷完善和提高，各種類型的換熱設(shè)備、水循環(huán)設(shè)備越來越多。設(shè)備系統(tǒng)保持清潔暢通的水道可以在額定的功率下高效運行。如果一旦水運行設(shè)備或系統(tǒng)被水垢堵塞，將會導致效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，并對設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
　　化工企業(yè)水冷卻、水循環(huán)和換熱設(shè)備較多，這些部位由于水質(zhì)的原因經(jīng)常結(jié)垢，導致?lián)Q熱效率降低、能耗增加、機件壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。
　　研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。

　　長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設(shè)備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
　　5.1 福世泰克清洗劑：
　　福世泰克的到來，為企業(yè)帶來了全新的清洗技術(shù)。福世泰克（1st-TECH）清洗劑具有安全、環(huán)保、無腐蝕、可生物降解、操作簡便的特性，在化工企業(yè)展開了廣泛的應(yīng)用。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：列管式、板式、冷凝器、蒸發(fā)器、冷水塔、水管路等眾多設(shè)備。
   　傳統(tǒng)方法：高壓水沖洗、酸洗、人工清理、更換等
　　傳統(tǒng)弊端：
　　1、受生產(chǎn)影響，臨時措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、受設(shè)備材質(zhì)與材料厚度的因素，易出現(xiàn)腐蝕，損壞設(shè)備；
　　3、更換受生產(chǎn)影響難以實現(xiàn)，且費用過高；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業(yè)的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業(yè)的資金鏈；
　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。